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不干胶

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不干胶印刷

发布时间:2018-12-21

  不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品: ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品,背面涂有胶粘剂,可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式,近些年来,由于胶印技术的发展,不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切,当设计有特殊需要时,还将加入一些特别的加工工艺,但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型,可以一次性成型:印刷,过膜,烫金,模切等工艺。
 

 
       不干胶标签印刷,因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主,所以也叫商标印刷。不干胶印刷,采用的是专用的复合纸张。这种纸必须由纸品加工厂预制。一般是在承印物的背面涂上一层不干胶,粘附在容易剥离的防粘纸上。印刷后用刀线轧印,剥去空白多余部分,在防粘纸上留下一定形状的印刷品,使用时将成品揭下来,粘贴到商品或包装物上即可。承印物除纸张外,还有金属箔、薄膜。

不干胶印刷特点:

     ①应用广泛。不仅应用在食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品等方面,而且还应用在商品流通领域的价格标签以及服装、纺织品、医药、化妆品等方面。
     ②粘贴方便。不用胶水、浆糊等粘合剂,撕下即贴,十分方便,且对商品外观无任何污染。
     ③具有耐久性。粘着牢固、粘扯灵活、耐热耐潮、不易老化。
     ④投资小,见效快 不干胶印刷品多为商标和贴纸,其幅面较小,仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序,且印刷速度快,产生废品少。一人一机,投资少。

 

 

不干胶印刷技术:
      1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元,以水墨为主,采用卷到卷印刷,圆压圆模切方式,具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
      2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲,柔版印刷的应用情况基本同于美国,凸版印刷也占有50%的比例,且凸版印刷全部使用UV油墨,设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
      3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多,标签印刷还比较落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨设备的仅占少数,大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高,所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
      4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。
      5.网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重,立体感强,可采用uv油墨印制薄膜产品。


不干胶印刷流程:
      不干胶标签印刷属于特种印刷,一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的,即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工,因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题,要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施,并跟踪标签产品在客户处的应用情况,以便进一步提高标签产品的质量。
     选择原材料时,一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料,而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低,但由于这类材料质量不稳定,在各工序消耗大,甚至导致设备无法正常加工,在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力,结果成品标签的加工成本并不一定低,更为严重的是还有可能遭到客户退货,甚至失去客户。


不干胶印刷特点:
       ①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性决定了不干胶材料吸墨的均匀性,还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉,也是决定印刷质量的重要指标。
       ②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低,标签机就无法高速生产。
       ③材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷,材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料,复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
       ④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签的出标状况,即应用情况。

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